Làm thế nào để kiểm soát chất lượng của quá trình hàn khung？

Các rãnh ở cả hai đầu làm giảm ảnh hưởng của sự tập trung ứng suất lên tải trọng động. Sau khi mối hàn được hình thành, hai đầu có thể được để lại trên mối hàn trừ khi không ảnh hưởng đến việc sử dụng. Nếu không thì nên cắt bỏ sau khi hàn. Mối hàn góc: Các cạnh của tấm nối không cần phải gia công tinh xảo, các tấm không có khe hở, kim loại mối hàn được lấp đầy trực tiếp vào khu vực góc vuông hoặc góc xiên được tạo thành bởi hai mối hàn. Kích thước của cạnh góc vuông trong mối hàn góc vuông được gọi là kích thước chân mối hàn, kích thước của cạnh nhỏ hơn được biểu thị bằng hf. Để đảm bảo chất lượng mối hàn nên chọn kích thước góc hàn phù hợp. Nếu kích thước chân mối hàn quá nhỏ thì mối hàn sẽ không bền chắc, đặc biệt khi mối hàn quá dày dễ bị nứt; nếu kích thước chân mối hàn quá lớn, nhất là khi mối hàn quá mỏng rất dễ bị cháy. Ngoài ra, khi hàn mép sẽ dễ tạo ra vết khoét.

1. Việc hàn khung phải đảm bảo tính đối xứng, cân đối, thẳng đứng và được thực hiện theo yêu cầu về kích thước của bản vẽ.

1. Trong quá trình hàn, bề mặt hàn không được có các khuyết tật như hàn giả, lỗ rỗ, vùi xỉ, vết nứt, nốt hàn, vết cháy, hố hồ quang, vết cắt, vết xước hàn điện và hàn không hoàn chỉnh. Mối hàn phải đều và đẹp;

2. Bề mặt không được đồng đều sau khi hàn;

3. Bề mặt thân máy bay phải được đánh bóng và nhẵn, xỉ hàn phải được làm sạch;

4. Sau khi hàn, xỉ hàn phải được làm sạch bên trong, bề mặt phải được đánh bóng và mịn;

5. Việc sản xuất rãnh dẫn hướng phải phù hợp với các trang mở và đóng, bề mặt phải phẳng. Không nên có cao thấp, một mở một đóng.

2. Việc uốn các bộ phận kim loại tấm phải được thực hiện theo yêu cầu của bản vẽ. Vòng cung phải nhẵn và bề mặt uốn phải phẳng. Không nên có sự không đồng đều. Phải đảm bảo tính đối xứng về chiều, độ song song và độ thẳng đứng.

3. Xử lý sau hàn

1. Sau khi hàn, cần làm sạch xỉ bám trên bề mặt mối hàn, đồng thời kiểm tra kích thước bên ngoài và chất lượng bề ngoài của mối hàn. Nếu mối hàn không đều thì nên cắt bớt.

2. Hình dạng mối hàn phải mịn và đồng đều, sự chuyển tiếp giữa các mối hàn và giữa mối hàn với kim loại cơ bản phải trơn tru.
3. Đối với một số kết cấu khép kín, các bộ phận có nhiều mối hàn và mối hàn dài, cần loại bỏ ứng suất dư bằng cách dùng búa, rung và các phương pháp khác sau khi hàn. Nếu các bộ phận cần xử lý nhiệt, nên sử dụng xử lý nhiệt để loại bỏ căng thẳng.