Làm thế nào để hàn giá đỡ của thiết bị tự động hóa quy mô lớn？

1. Vị trí của cổng hàn giá phải tránh khu vực tập trung ứng suất và tạo thuận lợi cho quá trình hàn.

2. Rãnh của kết cấu thép phải được xử lý theo bản vẽ gia công. Khi không có thông số kỹ thuật trong bản vẽ, kiểu dáng và kích thước của rãnh phải được lựa chọn theo các nguyên tắc sau: đảm bảo chất lượng hàn, ít lấp đầy kim loại, vận hành thuận tiện, giảm ứng suất hàn và biến dạng, v.v.

3. Trước khi lắp ráp các bộ phận hàn giá, phải làm sạch lớp dầu, sơn, bụi bẩn, rỉ sét, gờ và lớp mạ kẽm trên bề mặt và gần cổng hàn để lộ ra độ bóng kim loại.

4. Khi khe hở cục bộ của cổng hàn giá quá lớn, cần cắt bớt theo kích thước quy định. Nghiêm cấm thêm chất độn vào khoảng trống.

5. Que hàn, dây hàn và thuốc hàn được sử dụng trong quá trình hàn giá quy mô lớn phải được bảo quản ở nơi khô ráo, thông gió tốt với nhiệt độ lớn hơn 5°C và độ ẩm không khí tương đối dưới 60%. Que hàn dùng để hàn các bộ phận quan trọng cần được bảo quản trong bình cách nhiệt đặc biệt có nhiệt độ 100-150°C và có thể lấy ra ngoài khi cần thiết.

6. Khi hàn khung, phôi phải được đệm chắc chắn để tránh biến dạng và ứng suất tăng thêm trong quá trình hàn và xử lý nhiệt.

7. Ngoại trừ các mối hàn kéo nguội được quy định trong thiết kế của khung, các mối hàn khác đều bị cấm lắp ráp bằng lực và không được phép sử dụng phương pháp giãn nở nhiệt để căn chỉnh các mối nối để tránh gây thêm ứng suất.

8. Để đảm bảo chất lượng hàn khung, nơi hàn phải có khả năng chống gió, chống mưa, chống tuyết, chống lạnh, v.v.

9. Đối với các mối hàn yêu cầu gia nhiệt trước và xử lý nhiệt sau hàn, cần chuẩn bị trước các thiết bị dụng cụ gia nhiệt trước và gia nhiệt sau, dụng cụ đo nhiệt độ và thiết bị bảo vệ cách nhiệt trước khi hàn.

10. Khi hàn các mối hàn trên mặt phẳng phải đảm bảo các mối hàn dọc và các mối hàn ngang (đặc biệt là các mối hàn ngang) có thể co lại tự do. Nếu hàn các mối hàn giáp mép thì hướng hàn phải hướng về đầu tự do.

11. Khi hàn khung, những mối hàn có độ co ngót lớn hơn nên hàn trước. Nếu trên kết cấu có mối hàn giáp mép và mối hàn góc thì nên hàn những mối hàn giáp mép có độ co ngót lớn hơn trước.

12. Khi hàn khung cần hàn những mối hàn ngang ngắn trước.

13. Khi hàn khung, mối hàn có ứng suất lớn hơn cần hàn để phân bố ứng suất bên trong hợp lý.

14. Đối với các bộ phận hàn khung có biến dạng lớn hơn, có thể sử dụng cốt thép hàn một cách hợp lý tùy theo tình hình thực tế trong quá trình hàn.

15. Đối với các bộ phận hàn kết hợp bao gồm nhiều thành phần, nên áp dụng hàn lắp ráp từng bước và hàn kết hợp tổng thể phải được thực hiện sau khi sửa chữa biến dạng.

16. Sau khi hàn khung xong, toàn bộ bề mặt bên trong và bên ngoài hoặc một phần bề mặt của khung phải được sửa chữa và làm sạch.

17. Sau khi hàn, việc làm sạch bề mặt của khung nên được xử lý bằng đá mài để cải thiện độ bền mỏi của khung tốt hơn.