Quy trình thi công sơn phủ chống ăn mòn cho kết cấu thép？

1. Thực hiện nghiêm túc các tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật (1) “Quy chuẩn nghiệm thu chất lượng công trình kết cấu thép” GB50205-2001; (2) "Xử lý bề mặt vật liệu thép trước khi phủ - Đánh giá trực quan độ sạch bề mặt Phần 1" GB/T 8923.1-2011.

2. Quy trình xử lý: làm sạch bề mặt nền → sơn nền → sơn trung gian → sơn phủ ngoài.

3. Vệ sinh bề mặt nền

(1) Trước khi phủ, kiểm tra xem việc chế tạo và lắp đặt kết cấu thép có được chấp nhận hay không. Trước khi sơn, hãy loại bỏ rỉ sét, vết hàn, vết dầu, bụi bẩn,… trên các bộ phận cần sơn.

(2) Để đảm bảo chất lượng của lớp phủ, người ta sử dụng máy phun bi tự động để loại bỏ rỉ sét. Phương pháp loại bỏ rỉ sét này sử dụng áp suất của máy nén để tác động liên tục lên bề mặt kết cấu thép bằng các mũi thép để làm sạch rỉ sét, vết dầu và các mảnh vụn khác trên bề mặt thép, để lộ màu sắc ban đầu của thép kim loại. Phương pháp này là một quá trình loại bỏ rỉ sét hiệu quả cao, triệt để và tiên tiến.

4. Sơn lót

(1) Trộn sơn chống gỉ, kiểm soát độ nhớt, độ đặc và độ pha loãng của sơn, khuấy đều trong quá trình trộn để màu sơn và độ nhớt đồng nhất.

(2) Khi phun lớp sơn lót, hướng chải phải đều và các mối nối phải gọn gàng.

(3) Khi phun sơn lót, nên áp dụng nguyên tắc chuyển động thường xuyên và khoảng thời gian ngắn để tránh phun quá nhiều và nhỏ giọt.

(4) Sau khi lớp sơn khô, phun lớp thứ hai. Lớp thứ hai nên được phun theo hướng vuông góc với lớp sơn. Điều này sẽ làm cho độ dày màng sơn đồng đều.

Lớp phủ trung gian

Sau khi phun xong lớp sơn lót, tiến hành phun lớp sơn trung gian. Vật liệu phủ phải phù hợp với yêu cầu thiết kế và không được thay đổi theo ý muốn. Phương pháp và hướng quét giống như lớp sơn lót.

Sơn phủ ngoài

(1) Vật liệu sơn phủ phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và cần chú ý đến tính tương thích của các đặc tính của lớp nền và lớp phủ trên cùng.

(2) Chuẩn bị lớp sơn phủ: Chọn lớp sơn phủ cùng màu và trộn với chất pha loãng thích hợp. Khuấy đều lớp sơn phủ trước khi sử dụng để giữ màu đồng đều. Độ nhớt và tính nhất quán khi làm việc của nó phải đảm bảo rằng nó không nhỏ giọt hoặc để lại vết cọ trong khi sơn.

(4) Lớp phủ trên cùng phải được khuấy liên tục trong quá trình sơn. Phương pháp đánh răng cũng giống như sơn lót.

Kiểm tra và nghiệm thu lớp phủ

(1) Kiểm tra xử lý sau sơn: màu sơn phải đồng nhất, sáng và bóng, không có nếp nhăn hoặc va đập. (2) Trong và sau khi thi công lớp phủ bề mặt, hãy bảo vệ công trình đã sơn để tránh bụi bay và các mảnh vụn khác.

(3) Xác định độ dày màng phủ: Sử dụng máy đo độ dày màng phủ điểm góc để đo độ dày màng phủ. Máy đo độ dày màng phủ thường đo độ dày tại ba điểm và lấy giá trị trung bình.

5. Yêu cầu về môi trường

Nhiệt độ môi trường xung quanh phải phù hợp với hướng dẫn sử dụng sản phẩm của lớp phủ. Khi không có yêu cầu trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm, nhiệt độ môi trường phải nằm trong khoảng từ 5 đến 38°C và độ ẩm tương đối không được lớn hơn 85%. Trong quá trình phủ, không được có sự ngưng tụ hoặc hơi ẩm trên bề mặt linh kiện. Nó phải được bảo vệ khỏi mưa trong vòng 4 giờ sau khi phủ.

6. Để ngăn ngừa tình trạng sơn phủ ngẫu nhiên, các bộ phận bị cấm sơn theo yêu cầu thiết kế hoặc yêu cầu của quá trình thi công kết cấu thép phải được che chắn trước khi sơn.

7. Sau khi phủ, các bộ phận phải được bao bọc và cách ly tạm thời để tránh bị giẫm đạp và làm hỏng lớp phủ. Chúng không nên tiếp xúc với chất lỏng có tính axit để tránh làm hỏng lớp phủ. Khi vận chuyển cần tránh va đập hoặc kéo lê làm hỏng lớp phủ.